项目背景 | Project Background

在新能源汽车核心零部件加工环节，传统生产模式通常采用“N个操作人员对应N台机床”的作业方式。 人工依赖度高，生产效率受限。

同时机加工现场环境复杂，长期人工操作劳动强度大，人员稳定性差。

统系方案 | System Solution

系统采用六轴工业机器人结合地轨移动平台，实现多台CNC加工中心自动上下料作业。 

通过机器人路径规划及多机床联动调度控制，实现柔性化生产管理，同时对接AGV自动物流系统，实现物料自动配送与加工单元无人化运行。

方案设计与现场实施 | Design & On-site Implementation

多机床CNC柔性自动化上下料系统 

集成以下核心单元： 

- 六轴工业机器人自动上下料系统

- 机器人地轨移动执行系统

- CNC机床联动控制系统

- AGV自动物流对接系统 

- 产品打码与扫码追溯系统 通过多机床节拍匹配控制及机器人路径优化，实现多设备协同高效稳定运行。

应用效果 | Application Results

- 单套系统可覆盖：10台CNC加工中心 

- 大幅减少人工配置需求 

- 显著降低人工劳动强度

- 实现机加工单元自动化与数字化管理 

- 提升生产连续性与稳定性